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                      ARTICLE / 技術文章
                      首頁 > 技術文章 > 取源閥門的選擇與安裝介紹

                      取源閥門的選擇與安裝介紹

                      更新時間:2014-01-23      瀏覽次數:4823

                      從熱力設備或導管內直接引出汽、水、油等介質的取源部件,必須在其插座或延長管上安裝截止閥門,該閥門稱為取源閥門。

                      取源閥門的型號、規格應符合設計要求。若無設計,主要根據溫度和壓力參數選擇,因 為這兩個參數與閥門材料有關。閥門的壓力參數通常用公稱壓力PN表示,公稱壓力是指在閥門的設計介質溫度下的zui高允許工作壓力。閥門的工作溫度不應超過允許的zui高溫度,由于材料的強度隨溫度升高而降低,閥門的工作壓力隨介質工作溫度的升高而降低,一般均

                      低于公稱壓力。各種材料制造的閥門,在各級工作介質溫度下的允許zui高工作壓力,見表 6-3o此外,還應選擇合適的閥門公稱直徑DN (如邦、奵0、#20等)、連接形式(DN = 6mm 及以下,一般選用外螺紋連接形式;DN = 6mm及以上,一般選用焊接連接形式)和結構形 式等。電站用儀表截止閥門的型號組成及其代號含義見表6-4。

                      取源閥門前后與插座(或導壓管)連接的方式,根據不同型號的閥門而異,常用的方式有:

                      (1)焊接連接:適用于連接形式為焊接的截止閥。其焊接形式如圖6-28所示,若連接管直徑與截止閥焊接口外徑相接近,可直接對焊(見圖左側所示);若連接管外徑小于截止

                       

                      閥體材料

                      示例牌號

                       

                       

                       

                       

                       

                      介質

                      X作

                      溫度

                      (€)

                       

                       

                       

                       

                       

                      碳鋼

                      15、20、A3

                      200#

                      250

                      300

                      350

                      400

                      410

                      435

                      440

                      450

                       

                       

                       

                       

                       

                      鉬鋼

                      CoMo

                      200#

                      320

                      420

                      465

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                      鉻鉬鋼

                      12

                      CrMoA

                      20

                      200*

                      320

                      420

                      470

                      495

                      505

                      515

                      520

                      530

                      535

                      540

                       

                       

                       

                      鉻鉬釩鋼

                      12CrMoV

                      200#

                      320

                      420

                      500

                      520

                      525

                      540

                      545

                      555

                      560

                      565

                      570

                      575

                       

                      鉻鎳鈦鋼

                      lCrl8NiTi

                      200*

                      320

                      420

                      480

                      520

                      540

                      590

                      600

                      615

                      620

                      625

                      630

                      635

                      640

                      公稱壓力

                      試驗壓力

                      zui高允許工作壓力(X0.098MPa)

                      16

                      24

                      16

                      14

                      12. 5

                      11

                      10

                      9. 5

                      8

                      7. 5

                      6. 7

                      6. 4

                      6

                      5. 6

                      5. 3

                      4.8

                      25-

                      38

                      25

                      22

                      20

                      18

                      16

                      15

                      12. 5

                      12

                      10. 5

                      10

                      9. 5

                      8.7

                      8. 3

                      7. 5

                      40

                      60-

                      40

                      36

                      32

                      28

                      25

                      24

                      20

                      19

                      17

                      16

                      15

                      14

                      13

                      12

                      64

                      96

                      64

                      56

                      50

                      45

                      40

                      38

                      32

                      30

                      26

                      25

                      24

                      22. 5

                      21

                      19

                      100

                      150

                      100

                      90

                      80

                      71

                      64

                      60

                      50

                      48

                      42

                      40

                      38

                      35

                      33

                      30

                      160

                      240

                      160

                      140

                      125

                      112

                      100

                      95

                      80

                      75

                      67

                      64

                      60

                      56

                      53

                      48

                      200

                      300

                      200

                      180

                      160

                      140

                      125

                      118

                      100

                      95

                      85

                      80

                      75

                      70

                      66

                      60

                      250

                      380

                      250

                      225

                      200

                      180

                      160

                      150

                      125

                      118

                      106

                      100

                      95

                      87

                      83

                      75

                      320

                      480

                      320

                      280

                      250

                      225

                      200

                      190

                      160

                      150

                      132

                      125

                      118

                      112

                      106

                      95

                      400

                      560

                      400

                      .360

                      300

                      280

                      250

                      235

                      200

                      190

                      170

                      160

                      150

                      140

                      136

                      120

                      500

                      700

                      500

                      450

                      400

                      360

                      320

                      300

                      250

                      235

                      210

                      200

                      190

                      175

                      165

                      150

                      640

                      900

                      640

                      560

                      500

                      450

                      400

                      380

                      320

                      300

                      265

                      250

                      235

                      225

                      210

                      190

                      800

                      1100

                      800

                      710

                      640

                      560

                      500

                      475

                      400

                      380

                      340

                      320

                      300

                      280

                      265

                      240

                       

                      閥門設計介質溫度。

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                       

                      閥焊接口外徑,應采用變徑管過渡(見圖右側所示)。

                      (2)法蘭連接:適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時,應遵守下列規定: 1)法蘭平面間應墊入墊片,以作密封,墊片安裝前應涂上機油黑鉛粉混合物,以利于

                      型號

                      組成

                      1

                      2

                      3

                      4

                      5 — 6

                      7

                      表示

                      大寫漢語

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                      拼音字母

                      數字

                      數字

                      .數字

                      拼音字母

                      拼音字母

                      拼音字母’

                      代號

                      含義

                      閥門類型

                      傳動方式

                      連接形式

                      結構形式

                      閥座密封面 或襯里材料

                      壓力數值

                      閥體材料

                       

                      J 一截止閥

                      手輪、手

                      1 一內螺紋

                      1—直通式

                      T一銅合金

                      當介質溫度<450 C

                      H —灰鑄鐵

                       

                       

                      柄和扳手

                      2—外螺紋

                      3—直通式Z型

                      X—橡膠.

                      時,標注公稱壓力(bar)

                      Q—球墨鑄鐵

                       

                       

                      傳動的閥

                      4_法蘭

                      4—角式

                      N—尼龍塑料

                      數值(如 10、16、25、40、

                      C 一碳素鋼

                       

                       

                      門省略本

                      6—焊接

                      5一直流式

                      H—耐酸合金鋼或

                      64、250、320、400、500

                      I 一鉻鉬合金鋼

                       

                       

                      代號

                      7—對夾

                      6一平衡直通式

                      不銹鋼

                      等);當介質溫度>45(TC

                      P—鉻鎳鈦鋼

                       

                       

                       

                      8—卡箍

                      7—平衡角式

                      B—巴氏合金

                      時,標注工作溫度和工作

                      V—鉻鉬釩合金

                       

                       

                       

                      9 一卡套

                      9—三通式

                      D —滲氮鋼

                      壓力。工作壓力須用P

                      鋼.

                      舉例

                       

                       

                       

                       

                      P—滲硼鋼 Y—硬質合金 J一襯膠 Q—襯鉛

                      w—由閥體直接加 工的閥座密封 面

                      標志,并在P字右下角 附加介質zui高溫度數字。 該數字是以10除介質zui 高溫度數值所得的整數 (如工作溫度為540°C, 工作壓力為lOObar的閥 門,其代號為P54l00V

                      省略一PN<16bar 的灰鑄鐵 閥體和PN ^25bar 的 碳素鋼閥 體

                      填料材料

                      制作特性

                      應用范圍

                      麻制品類

                       

                       

                      (1)麻線、麻繩

                      干的或油浸過的、亞麻或黃麻編織

                      用于設計壓力<1.6MPa,且設計溫度

                      (2)油麻線、油麻繩

                      成的線、繩(有單股及多股的)

                      <100C的水、空氣、油管道中

                      (3)膠心麻填料

                       

                       

                       

                      拆卸方便。

                      2) 法蘭螺絲應分數次并以對稱的方式擰緊,擰緊后,絲扣均應露出螺帽3扣左右。

                      3) 法蘭緊固后,兩法蘭的平面應平行,其平面誤差不得超過第七章表7-13的規定。

                      (3) 螺紋直接連接:適用于連接形式為管內螺紋的鑄鐵截止閥。其連接形式如圖6-29 所示,接管為水煤氣管,其端部套有管螺紋,可直接擰入閥門的接口螺紋內。連接時,應滿足下列要求:

                      1) 擰入前,管子的螺紋上應纏密封材料,如聚四氟乙烯密封帶(生料帶),其長期使 用溫度為25(TC以下;

                      2) 擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度,誤差不應大于±2mm;

                      3) 管子擰入閥門兩端后,在六角體上應露出絲扣2?3扣;

                      4) 管子擰入閥門時,應用扳手夾緊該端的六角體。

                      (4) 壓墊式接頭連接:適用于連接形式為內螺紋或外螺紋的碳鋼或合金鋼截止閥。外 螺紋截止閥的連接形式如圖6-30所示,在閥門和接管嘴的平面間墊入墊片,用接頭螺母壓 緊,以使接觸面得到密封。在擰緊接頭螺母時,應使用兩個扳手,分別夾緊閥門和接頭螺母,或分別夾緊閥門兩側的接頭螺母,同時緊固。內螺紋截止閥的連接形式如圖6-31所示, 增加了接管座作為過渡接頭,以便于拆卸。在閥門與接管座平面間也要墊入密封墊片。

                      取源閥門安裝前,應按第七章表7-1規定的標準進行嚴密性試驗。對于嚴密性試驗不合格或設計溫度為45CTC及以上的閥門,需進行解體檢查和研磨(合金鋼閥門還應進行光譜分 析)。檢查合格后回裝時,閥瓣必須處于開啟位置方可擰緊閥蓋螺絲。密封填料材料可參照 表6-5選用。閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。當閥門制造廠確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時,可不作解體和嚴密性檢查。

                       

                       

                      填料材料

                      制作特性

                      應用范圍

                      棉制品類

                      (1)         棉繩

                      (2)         油棉繩

                      (3)         膠心棉紗填料

                      干的或油浸過的棉紗編織的或特別置 入膠心的棉紗編織填料

                      用于飲用水管道中,油浸過的棉繩制品 可用于設計壓力<2.0MPa,且設計溫度 <100 C的水、空氣及油管道中

                      石棉制品類

                      (1)         石棉線、繩

                      (2)         鉛心石棉繩

                      (3)         油石棉線、繩

                      (4)         油鉛心石棉繩

                      以礦物質石棉纖維編制的成品,有干 的、油浸過的以及夾鉛心的。對油浸制品 一般含有不超過20%的棉花纖維

                      干的石棉制品可用于設計壓力< 2. 5MPa,且設計溫度<400C的蒸汽管道 中。浸過油的,則設計溫度應不超過20(VC

                      石棉-石墨類

                      (1)         鉛粉石棉線、繩

                      (2)         銅心鉛粉石棉繩

                      (3)       鉛粉油浸石棉線、繩

                      (4)      銅心鉛粉油浸石棉繩

                      將純石棉線、繩分股(干的或油浸過 的),編織成定型的制品并涂以的鉛 粉(石墨粉),有夾以銅心的

                      可用于設計壓力<14MPa,且設計溫度 < 540C的蒸汽管道,或設計壓力< 28MPa的主給水管道中。油浸過的,則設 計溫度應不超過200C

                      石墨類

                      用不含礦物和有機物雜質,而含碳不少 于90%的純磷狀石墨粉模壓制成

                      可用于設計溫度<555X:的蒸汽管道中

                       

                       

                       

                      取源閥門的安裝應符合下列要求:

                      (1) 安裝取源閥門時,應使被測介質的流向由閥心下部導向閥心上部,不得反裝(參見圖6-28和圖6-29中箭頭方向所7K)。

                      (2) 安裝取源閥門時,其閥桿應處在水平線以上的位置,以便于操作和維修。其正確與不正確的安裝方式示于圖6-32中。

                       

                      (3) 取源閥門應安裝在便于維護和操作的地點;取源閥門(包括法蘭、接頭等)應露出保溫層。

                      (4) 當焊接閥門直接焊在加強型插座上時,閥門可不必另做支架固定。否則,閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或將閥門兩端的管子用管卡固定在支架上(參見圖6-34)。閥門支架可按下列方式固定:

                      1) 在低溫低壓容器或管路上固定支架時,,可釆用焊接。

                      2) 在高溫高壓和合金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時,應用抱箍卡接。

                      3) 固定在其他結構物(如鋼平臺等)上的支架,可采用焊接。此時,插座與取源閥門間的連接管必須有S形或U形的彈簧彎。閥門抱箍與支架間的螺絲孔應采用橢圓形長孔, 以免影響運行時本體的膨脹。

                       來源:上海自動化儀表銷售網(www.40017.net)

                       來源:http://www.40017.net/info/jishu_3b5f23f5e445f835.html

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